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一、外觀缺陷檢測(cè)常見的檢測(cè)挑戰(zhàn)

1、人工檢測(cè)的局限性

人工檢測(cè)可以實(shí)現(xiàn)精確的表面檢查，但是對(duì)于高速的在線過程，它不僅速度慢，而且成本很高。

2、物料表面變化

從低對(duì)比度的黑色橡膠表面到高反射或透明的材料（例如玻璃或塑料），不同行業(yè)中的材料的表面特性存在顯著差異。

3、缺陷類型和位置

表面缺陷的不同形狀和位置對(duì)于100％的質(zhì)量控制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

4、幾何公差范圍內(nèi)的缺陷

由于某些表面缺陷的高度/深度，無(wú)法檢測(cè)到小于幾何公差的缺陷。

　　二、表面外觀缺陷檢測(cè)的技術(shù)難點(diǎn)

根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)可以分為很多類別：例如，根據(jù)產(chǎn)品的外形，可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)。按產(chǎn)品來(lái)分，可以分為金屬零件的表面缺陷檢測(cè)和塑膠零件的表面缺陷檢測(cè)。根據(jù)檢查要求，主要分為全部缺陷檢測(cè)和部分缺陷檢測(cè)。盡管表面外觀缺陷檢測(cè)的類型很多，但總體而言，目前表面外觀缺陷檢測(cè)存在的問題主要有以下幾個(gè)方面：

1、檢測(cè)產(chǎn)品弧面和柱面：

缺陷檢測(cè)是因?yàn)椴煌娜藢?duì)缺陷的定義不同，即使同一人在不同的光照條件下，同一缺陷產(chǎn)品的定義也不同。因此，就很難具體地來(lái)衡量這個(gè)缺陷，而對(duì)于弧面和柱面的檢測(cè)就更是個(gè)問題了，由于受照相機(jī)和鏡頭之類的因素的影響難以檢測(cè)弧面或柱面上不同位置處的缺陷。有人會(huì)提議說(shuō)可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，是的，但這會(huì)影響檢測(cè)速度，而速度恰恰是客戶關(guān)心的設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。

2、檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)壁和內(nèi)孔：

由于鏡頭本身的特性，視覺檢測(cè)很難檢測(cè)出產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，尤其是某些細(xì)長(zhǎng)零件的內(nèi)部缺陷。困難并不意味著它不能解決，經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)研究，在檢測(cè)無(wú)油軸承內(nèi)壁，檢測(cè)滾針軸承中的滾針以及檢測(cè)螺絲內(nèi)螺紋缺陷方面取得了重大成就。目前，我們的視覺檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)*可以檢測(cè)零件的內(nèi)部缺陷。

3、橡膠件的檢測(cè)：

橡膠零件的檢測(cè)存在三個(gè)主要問題。

其一是大多數(shù)橡膠零件顏色都是黑色，黑色易吸收光，在視覺檢測(cè)上不易打光，容易導(dǎo)致漏檢一些缺陷。

第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z零件較大，零件不規(guī)則，表面缺陷檢測(cè)困難。

其三，由于其自身的特性，橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋和顆粒。以上三點(diǎn)決定了橡膠零件檢測(cè)的難度，這就是為什么目前橡膠零件的視覺檢測(cè)使用受到限制的原因。目前，橡膠零件檢測(cè)仍然是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)。目前，只能檢測(cè)到大的裂縫、缺塊檢測(cè)，橡膠零件缺陷檢測(cè)的道路仍然很遙遠(yuǎn)，我們需要繼續(xù)努力。